【摘要】ERP与PDM是企业信息化建设的重要内容，理解两者的关系至关重要。本文就ERP和PDM的产生、发展、核心功能、管理思想等方面来阐述二者的区别，并分析它们的集成问题，实现二者相辅相成、共同打造可持续改善的企业级信息平台的目的。
关键字： 企业资源计划 产品数据管理 集成 电子商务
一、问题的提出
“运用信息技术改造传统产业，以信息化带动工业化”这一新时期的战略方针促进了企业信息化的蓬勃发展。今天的企业已经清楚地看到，在日益激烈的市场竞争面前，在入世带来的挑战面前，要想生存下去，只有提高自身的竞争力，而增强产品开发能力与提高企业管理水平正是我国企业在今后相当长的时间内需要解决的问题。
PDM和ERP作为企业信息化建设的两个重点项目，它们之间究竟是一种什么样的关系，如何发挥他们的综合优势，是信息化建设中必须弄清楚的问题。本文就PDM、ERP的概念、相互关系及如何集成作一些说明。
二、PDM
在企业信息化的建设中，产品数据管理（Product Data Management，PDM）从20世纪80年代出现后，经过了不同阶段的发展，目前已经成为继ERP之后企业信息化最主要的平台，也是产品工业中发展最快的一种技术，它的应用给企业带来了非凡的成就。
对于制造企业而言，CAx/DFx等技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。目前，虽然CAx/DFx中各单元的计算机辅助技术已经成熟，但它们都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成了所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，实现技术信息的有序管理便成为企业在未来竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理（PDM）正是在这一背景下应运而生的一项新的管理思想和技术。
PDM是工程数据管理 （EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）以及其他产品定义信息管理的集成管理框架技术。1995年2月，CIMdata公司总裁Ed Miller曾对PDM做了如下定义：PDM技术是一项用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。“所有与产品相关的信息”包括：零部件信息、产品结构、结构配置、文件、CAD文档、扫描图像、审批信息等；“所有与产品相关的过程”包括生命周期、工作流程、审批/发放、工程更改等过程的定义与监控。
产品数据管理中的数据包括所有与产品有关的数据和用来设计、生产、支持产品的过程。这些数据很难管理，其中的原因在于：数据量很大，并且每天都在产生；数据一般存储在多种介质上，如纸张、磁盘等，并且这些数据要被不同部门的不同人使用，同时它们又常常分布在不同的地点，呈现不同的状态，用于不同的计算机中；这些数据的定义不同，它们经常存在多种版本，并有多重关系和语义，其维护可能需要几十年的时间。工作流程是创建或使用数据的活动，这些活动可能在企业内部完成，也可能在企业外部完成。数据与工作流程之间有着紧密的联系，工作流程的每一步都要使用数据，数据的个体项目和集合常常被用在许多工作流程的步骤中。数据与工作流程是融合在一起的，如果将两者分开处理是无效的，也是不可行的。
PDM技术的核心在于，能够使所有与产品开发项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。使分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
目前，PDM技术在国外已得到广泛的应用。CIMdata公司的调查结果显示，在美国的企业中，有98%的企业都已经或将要实施PDM。近几年，我国也有一些企业实施了PDM，并由此为企业带来了明显的效益。PDM的实施，可使企业有效地缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品的研发和制造成本。随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。
三、ERP
ERP的起源可以追溯到20世纪40年代，其发展经历了四个阶段：40年代产生了订货点法，五六十年代，企业开始运用计算机来进行库存控制、发票执行和跟踪、工资核算等；
60年代，物料需求计划（MRP）产生，特点为以物料作为资源，优化采购需求；80年代，制造资源计划（MRPⅡ）产生并得到广泛应用，特点为优化生产资源，平衡需求；
90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，由MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，贯穿企业运营各个方面和部门的企业资源计划（ERP）产生。
ERP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在90年代初期首先提出的，当时的解释是根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。随着人们认识的不断深入，ERP已经被赋予了更深的内涵。它是一种以市场和客户需求为导向，以实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目的，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、计划、采购、生产、财务、质量、服务、信息集成、业务流程重组等功能于一体，面向供应链的现代企业管理思想和方法。现阶段ERP融合了其他现代管理思想和技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业”（World
Class Manufacturing Excellence）。这一阶段倡导的观念是精益生产、约束理论（TOC）、先进制造技术、敏捷制造以及的Internet/Intranet技术。
全球最大的企业管理软件公司SAP在20多年为企业服务的基础上，对ERP的定义提出了革命性的“管理+IT”的概念，那就是：
1．ERP不只是一个软件系统，而是一个集组织模型、企业规范和信息技术、实施方法为一体的综合管理应用体系；
2．ERP使得企业的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”，转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大利润”，这种管理方法和手段的应用范围也从制造企业扩展到了其他不同的行业；
3．ERP从满足动态监控，发展到了商务智能的引入，使得以往简单的事物处理系统，变成了真正具有智能化的管理控制系统；
4．从软件结构而言，现在的ERP必须能够适应互联网，可以支持跨平台、多组织的应用，并和电子商务的应用具有广泛的数据、业务逻辑接口。
ERP整合企业资源，发挥最佳效益，将为企业带来如下改变：库存周转率提高、订单处理成本下降、生产率提高、财务结帐时间缩短、精益采购、现金流量控制增强、及时交货等。通过对传统企业与信息化企业在信息传递上的比较，ERP使企业收集到的信息快、准、唯一，并可以同时从不同角度来分析数据，从而改变传统企业的决策方式，缩短等待时间，提高决策效率。在强调瞬时反应的今天，快速准确的反应能力是企业致胜的关键。
ERP系统在企业内部是如何运作的呢？
可以看出，ERP赋予企业明显的优势：
1．集成的系统
2．优化的业务流程
3．协同的工作流
四、PDM与ERP的关系
先进制造技术的发展和逐步应用，产生了许多相关的技术，如物料需求计划（MRP）、制造资源计划MRPⅡ、企业资源规划（ERP）、数据库管理（DB）、产品数据管理（PDM）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、电子商务（EC）等技术。这些技术与产品数据管理是紧密相关的，必须进行有效、合理的集成才能满足企业信息化的需求。集成和信息的快速交流与传递是当今引起变革的重要因素。
发展于20世纪80年代的PDM主要用于管理产品信息及与产品信息相关的过程，包括研发、产品配置、工程更改等。而ERP系统主要是以生产经营、计划管理为主线，ERP系统中的主要功能模块均是针对企业级资源管理而设计的，包括制造、采购、库存、财务、成本控制等其它各项业务。
随着PDM与ERP的发展，两者功能逐渐扩展，形成了一些交叉功能，具体包括物料清单、零件分类、组件信息、配置管理、业务流程、产品结构等。
其中，产品结构管理是重叠最多的功能。在ERP系统中，产品结构是核心，它定义了零件和零件在车间的装配过程，主要反映产品信息的规划视图，是面向材料和生产过程的。同样，产品结构也是PDM的核心，但它主要是面向产品能力和配置的，主要由设计者决定，反映的是CAD/CAM系统开发的设计视图。
产品结构是PDM和ERP之间信息流动的骨架，由于产品结构过程的复杂性，企业需要应用综合的信息技术来管理产品结构的整个产品生命周期的版本，如设计、计划、制造和维修。在开发阶段，利用产品结构实现PDM/ERP集成，减少产品数据在整个生命周期内的丢失和混乱，虽然PDM系统可以存储任何版本的产品结构，但是维持制造和维修版本的能力常常是在ERP系统中。
五、PDM与ERP的集成
随着PDM与ERP功能的扩大和外延，两者管理整个产品定义和产品生命周期核心的界限已经被打破，出现了重叠。如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计和制造过程来说至关重要。
对象管理组织（OMG）在其PDM ENABLES（使能器）白皮书中对ERP接口需求的描述为：
为了在PDM与ERP之间实现互操作和交流，接口需要履行以下任务：
1．能够将零件主数据（Part Master）、产品结构、物料清单信息提取并传输到ERP系统；
2．从ERP中接收制造、在制零件、结构信息；
3．接受由ERP系统产生的工程更改；
4．更改与工程更改项相关的零件和结构；
5．允许ERP系统询问工程更改的状态；
6．在ERP系统请求下，可提供相关的文档。
7．具体的集成方法有以下几种：
（1）基于标准的集成
利用CORBA规范可以增强PDM的可扩展性和与ERP系统的集成能力，实现两者的封装集成。同样，通过对象管理组织（OMG）的PDM使能器（PDM Enables）也可以实现两者的集成。PDM使能器是正在制订的制造业的一个规范，使能器是实现或者支持一种特定的抽象处理过程的物理实体，通过提供共享产品数据来增强产品开发的效率。PDM系统借助于PDM使能器能够管理ERP系统中的数据。
（2）基于文件的集成
通过传输产品结构文件来集成独立的PDM和ERP系统很有效，产品结构数据作为共享的基础，通过中间文件完成PDM和ERP之间的数据交换与映射。
（3）基于数据的集成
PDM系统可以把产品数据和相关的文档同ERP系统进行无缝的双向传输，保护了产品数据在两个系统间的往来。当设计新产品或对旧产品进行修改时，相关数据将自动传输并呈现在ERP系统中，同时，ERP系统中相关的细节也可以用一致的和最新的格式传送到PDM系统中。在所有ERP部件中，可以完全集成PDM系统，ERP系统和PDM系统中所使用的数据模型和数据相同。
（4）基于功能扩展的集成
PDM与ERP系统功能可以分别扩展，但究竟是PDM向ERP功能扩展，还是ERP向PDM功能扩展，要根据具体的实际情况而定。如果企业已经有了PDM，就应该考虑以PDM为核心集成ERP系统，同样，如果企业已经有了ERP，就应该考虑以ERP为核心集成PDM系统。
针对上面几种集成方法，作者更倾向于基于标准的集成方法，基于标准意味着可以获得可靠的支持，当软件版本升级时才能保证集成的可持续性。
六、未来发展趋势
用Internet技术可使不管处在产品商务中什么位置、使用什么计算机工具的系统，也不管其在什么地理位置或供应链中，都可以协作开发、生产、管理整个生命周期中的产品。CRM、ERP、PDM、SCM等融合了EC（电子商务）的功能而产生了适应新时代企业的产品开发与营销方案，图5所示为电子商务企业的集成框架。
CRM流程是通过有效的活动生成客户需求，找出潜在的客户，管理市场营销，通过迅速完结销售过程把握销售机会，管理销售；通过履行合同，发运货物进行销售，由ERP来完成；管理不断进行的客户服务及支持，由CRM来完成。ERP与CRM紧密集成，EC仅为CRM的一个应用。
EC是全部贸易角色、贸易手段的集合，它使企业原有的内部信息系统变成了Intranet，企业间的信息系统发展成为Extranet或其他符合Internet标准的企业外部信息系统。这样，整个企业从任何一个部分都可以顺利地进入公共网络，信息系统都可以集成到全球的公共网络中。
因此，随着电子商务时代的到来，PDM、ERP及其相关技术的发展必须与电子商务紧密结合，对于制造业来说，实施电子商务是关键。通过供应链的协作，按照行业特色，选择合作伙伴，建立网上“虚拟企业”，是未来发展的必然。
对于今天的大多数中国企业，由于信息化程度还处于较低的层次，实施ERP仍然是企业信息化建设的重点。ERP是企业发展的基础，只有打好这块地基，企业向上发展的空间才会广阔。虽然电子商务时不我待，但没有ERP，就不能进行真正的电子商务。因为ERP帮助企业首先练好内功，只有后台坚强流程的支持，才能将前台的业务迅速递交到后台，实现真正的电子商务。
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